供应链中断，供应商表现不佳，价格上涨，指令下来寻找新的螺钉供应商。第一个直觉是收集打印件并去购物，但要成功还有很多事情要做。

第一步也是最重要的一步是拿到您一直在购买的零件。金属制品随着时间的推移而发展。有时这些更改会被跟踪并反映在蓝图的修订级别中，但很多时候并非如此。随着时间的推移，小的变化加起来，在某些情况下，您购买的部分是“不打印”。事实上，随着时间的推移，配合零件会发生一些变化，打印出来的零件甚至可能无法工作。您的新供应商会大喊“它要打印”，而最终用户或生产商会说“它不起作用”。其中一些更改可能是为了降低成本。不幸的是，新的供应商试图打破成本模式，做的操作比所需的操作多，以使零件比它需要的更好。在进行资源配置时，确实有三个不同的部分在起作用。您现在正在制作的部分，符合蓝图字母的部分，以及您的最终用户想要购买的部分。确保它们都是一个并且相同是至关重要的。

因此，让我们假设您购买的部件毫无例外地用于打印。您的下一站是质量部门，寻找与蓝图一致性相关的任何拒绝历史记录。为什么？因为您的新供应商需要知道。这是很少被转移的“部落”知识，但对于新供应商不重蹈覆辙至关重要。下面是一个例子：一个长期采购的零件有一个螺母，它用 Loctite 定位并安装在螺纹杆上。 RFQ 与原始打印件一起发送，但没有样品部件。原始印刷品显示了一种经过涂层处理的 Nylock 螺母，该涂层可将热量放入螺母中。在实际使用中，尼龙变脆并且无法工作。最终用户选择了使用乐泰的常规螺母。这从未在印刷品上注明。在没有样品的情况下，新供应商重复了一个代价高昂的错误，该错误很可能记录在从未提供过的质量文件中。当前生产的样品和对过去质量问题的了解对于从您的下一个资源中获得好的报价至关重要。更重要的是，它将通过准确传达期望来确保无缝过渡到您的新供应商。

下一个要考虑的领域是了解当前用于生产零件的所有流程。金属制造商倾向于围绕他们拥有的设备套件加工零件。有时，该过程在供应商的心目中变得有些专有。有时这就像完成原始提交一样简单，并验证当前流程是否反映了这一点。我可以从经验告诉你，制造商从采购到参观生产过程是对失去工作的警钟。再一次，了解它是如何完成的可能有助于新供应商在更好的流程或设备套件中找到效率。这种变化会让你寻找意想不到的后果。另一个考虑因素是过程如何影响外观。在不同的工厂中按照相同规格进行的电镀和表面涂层看起来会有所不同。我见过拒绝重新采购的工作仅仅是因为“它们看起来不一样，我的客户不会接受它们”。了解构成您的角色的流程并了解任何有助于新供应商成功的长期知识至关重要。

知道你在做什么以及它是如何制造的会导致“我们有多少？”。在更换供应商时，获得足够的“过渡运行”以确保足够的零件供应是常见的失败。制造工艺开发非常耗时，而且时间压力总是使情况变得更糟。如果你不能用他们需要知道的东西来支持他们，你的新供应商会发现其他人很久以前做过的所有问题。如果您处于受控资源场景中，则意味着您有持续的产品供应，并且可以大量采购新产品以实现无缝过渡。这是例外，而不是规则。更典型的是，新供应商将面临时间压力。应该很容易理解，将所有“部落知识”转移给资源供应商对于节省时间和避免重复错误至关重要。如果可能的话，您必须让新供应商在离开旧供应商之前证明其符合性和性能。没有比被失败者取代的供应商更糟糕的人选了。让我重复一遍。重新采购的“史诗般的失败”是必须从你来的地方回去。每次都要花钱。因此，如果可能，请向新来源提供您拥有的所有知识，并确保他们能够在送达离婚文件之前执行。

既然您已经掌握了所有知识并正在与来源共享，那么还有另一个考虑因素。如果我们重新采购旧工作，您就会知道自己付出了什么以及想要付出什么。出于某种原因，大多数公司将此视为一些重大秘密，并在没有任何指导或目标的情况下发送 RFQ。我的猜测是这样做是为了以防某些新工艺将成本降低 20%。这几乎不会发生。制造商更容易以目标价格在过程中找到利润。目标价格比“盲目价格”报价更频繁地推动及时和准确的报价。没有报价来得更快。如果您已经完成了流程作业，并获得了包含样品、图纸和目标的询价单给您的供应商，那么重新采购就可以轻松完成。

重新采购工作时，请记住：

我们现在买什么，要打印吗？我们是否确定了那些对供应商成功至关重要的事情并进行了沟通？我们手头是否有足够的产品或流动的产品来应对新的开发？

在 王梓标准件，我们看到出于多种原因正在进行大量的再采购。我在这里提到的考虑是随着时间的推移而积累的。我们从那里到这里和这里到那里的制造资源已超过 500 万美元。我可以证明一个事实，当合作伙伴与他们分享他们所知道的一切时，我们可以节省时间并取得成功的结果。