热处理过程采用对处于固态物质的合金或金属施加的冷却和加热操作。紧固件经过加热处理，以达到所需的刚性、光滑度、延展性和材料强度的变化。金属零件的微观结构通过退火工艺改变，以减轻制造操作。
在这个过程中，最常用的三种炉子是：旋转式、间歇式和连续网带式。这种操作涉及巨大的能源和成本投资。因此，在对紧固件进行热处理时记住几点是明智的。
注意元素的化学性质
紧固件进行热处理
元素的化学性质在影响热处理反应和紧固件执行其计划操作的能力方面起着重要作用。硼（在 0.0005% 到 0.003% 的范围内）是用作硬化剂的元素之一，尽管它不会显着影响成型性和机械加工性。但是，紧固件经销商应该知道，任何超过 0.003% 的硼都会对成品材料的冲击强度产生破坏性影响。
在炼钢过程中，当游离氮不结合时，会形成氮化硼，从而降低硼的利用率。为了抵消这种影响，以适当的比例添加铝或钛。在这方面，元素化学是必不可少的，因为这些元素可能会减缓渗碳。
零件的清洁和干燥
即使热处理过程可以容忍潮湿的零件，也没有理由不注意清洁和干燥零件。您只需将污垢从零件表面移至处理系统即可。有四个工艺参数控制适当的清洁：元素化学、能量、时间和温度的应用。清洁可以通过手、喷雾搅拌器、超声波、浸泡或化学和热作用来完成。长时间在表面上的污染物会导致设备运行出现问题。
防止零件弯曲和螺纹损坏
螺纹损坏通常是由于处理不当造成的，例如将浴缸倾倒到装载运输设备中，或者当紧固件（无论是蒙乃尔 400 螺栓还是铝螺柱）在预洗部分变软时。不正确地使用金属棒清除卡纸可能会对螺纹造成不可逆转的损坏。再举一个例子，一个扁平铆钉从淬火槽掉下来撞击底板，导致它弯曲。当负载超过长径比时，我们会在操作结束时得到一个弯曲的紧固件。操作员应该知道发生堵塞时需要做什么。当设备处于停机维护状态时，您可以检查几个特定区域以找出问题的真正根源。
控制退火操作
球化是将线材卷成更小规格而不形成裂缝所需的中间步骤。对于紧固件来说，这是确保钢材柔软性和成型性的必要过程。退火导致渗碳体层的形成，渗碳体层进一步分解为球状和球状。这些小球有助于冷变形过程，例如打头、轧制和弯曲。
保持均匀的皮带负载
当您在给定的时间内保持标准化的带式装载和恒定的温度曲线时，网带式输送机炉会有效地运行。过载和处理不当会导致皮带寿命缩短到可能仅持续约 6 个月的程度。
