冷镦部件是通过冷加工工艺制造而成的零件。
冷镦是通过冷成型技术，快速高效地制造标准和定制紧固件和部件的一种方法。使用这种方法制造的零件和产品被称为”冷镦”。
冷镦工艺使用冷镦机进行，该机器配有特殊的锤子和模具。将预先切割好的线材（也称为线头）放入机器中，通过锤子和模具加工成零件所需的形状。如字面意义所言，冷镦操作不需要进行加热，所有的零件成型可以在冷金属上完成。
冷镦工艺具有以下几个主要特点：
材料浪费几乎没有。最初的原料被切割成与最终产品相近的大小，通过模具进行成型，而不是将原材料切割成所需的形状。这些工艺特点使得几乎所有的原材料都能在成型过程中使用。
具有多种用途。冷镦可用来制造各种不同的零部件和产品，从小型的紧固件，例如螺钉、轴肩、吊耳和垫圈，到大型的金属组件，丰富多样。
减少生产成本。冷镦工艺相较于机加工工艺更有经济效益，因此是一种非常有吸引力的经济解决方案。
优化性能的方法
冷镦紧固件相较于其他制造方法所制造的紧固件，具备更高的性能。这一优势主要得益于冷镦制程中对原材料晶粒结构的重新排列。材料的这种变化使得最终产品具备更强的耐用性和抗拉强度。
我们使用冷镦方法生产密封件，使其具备更强的密封能力。在APMHexseal，我们的密封螺钉都采用冷镦工艺，以确保它们能有效保护敏感设备免受外部污染物的影响。
冷镦紧固件有以下优势：
采用冷镦工艺来成型紧固件有很多好处，其中包括：
为了减少材料的浪费，正如之前所讲，使用冷镦几乎没有任何材料的浪费。在实际应用中，这意味着能够节省高达60-70%的材料。
冷镦部件具有更高的抗拉强度，这主要是因为晶粒流动得到了优化。相比其他制造方法生产的部件，冷镦工艺质量更高，能够生产出更耐用、更可靠的零件和产品。
冷镦工艺具有更高的生产效率，生产速度更快，适合进行大规模生产。此外，该工艺还可以将多个部件组装成单个部件单元，大大节省了材料、人力和生产成本。
设计的通用性更广泛。冷镦可以适用于各种形状、尺寸和复杂度的设计。使用不同的模具，即使是极其复杂的几何形状，也能按照非常严格的公差进行生产。
王梓紧固件设计并制造各种紧固件和五金件。与所有冷镦部件一样，我们的螺钉具有坚固、耐用、成本效益高等特性。
如需进一步了解我们的产品或购买我们的冷镦产品，请联系王梓团队。
